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氢氟酸（HF）是一种重要的无机酸，广泛应用于化工、电子、冶金等领域。其生产工艺主要以萤石（氟化钙，CaF₂）和硫酸（H₂SO₄）为原料，通过化学反应生成氟化氢气体，再经吸收制得氢氟酸溶液。以下是典型的生产工艺流程及关键环节：
第一：所需原料
萤石（CaF₂）：需精选高品位矿石（CaF₂含量≥97%），破碎至合适粒度（通常80~200目），以增大反应接触面积。
硫酸（H₂SO₄）：浓度一般为93%~98%，需避免杂质（如金属离子）影响反应。
第二：化学反应的原理及条件
萤石与硫酸在高温下反应生成氟化氢气体和硫酸钙：温度200~300℃，需严格控制避免副反应（如生成SiF₄等杂质）；需要的设备常用回转反应炉或流化床反应器，内衬耐腐蚀材料（如高硅铸铁或石墨）。倘若萤石含二氧化硅（SiO₂），会生成四氟化硅（SiF₄）可通过原料预选或后续净化（如冷凝、洗涤）去除杂质。
第三：气体处理与吸收
反应生成的HF气体携带硫酸雾和粉尘，需经冷凝器（降温至40~60℃）分离液态硫酸，并通过洗涤塔（水或稀氢氟酸循环）进一步去除杂质。
净化后的HF气体进入吸收塔，与去离子水逆流接触，生成氢氟酸溶液，通过调节吸收水量和温度控制成品浓度（通常为40%~70%）
第四：后处理与纯化
对高纯度氢氟酸（电子级），需进一步蒸馏去除金属离子等杂质。
过滤采用PTFE膜或石英砂过滤设备，确保产品洁净度。